Поширені різновиди ПА включають ПА6, ПА66 і ПА, армований скло-волокном-. Його характеристики включають надзвичайно високе поглинання вологи, швидку кристалізацію, високу усадку, сприйнятливість до викривлення та просідання, надзвичайну чутливість до вологи та схильність до деградації за високих температур; отже, це інженерний матеріал, який вимагає високоточного контролю під час процесу формування.
I. Срібні смуги, водяні знаки та повітряні пустоти (найчастіше)
Явища: сріблясто-білі смуги, туманні плями, водяні-візерунки або бульбашки-фактури на поверхні.
Причини:
- ПА (поліамід) має надзвичайно високе вологопоглинання; матеріал або не висушений, або недостатньо висушений.
- Температура матеріалу надто висока, що призводить до термічного розкладання та утворення газу.
- Швидкість впорскування занадто велика, що спричиняє захоплення повітря.
- Погана вентиляція в формі.
- Недостатній протитиск, що призводить до нерівномірної пластифікації.
рішення:
- Забезпечити ретельне висихання матеріалу.
PA6: 80–90 градусів протягом 4–6 годин.
PA66: 90–110 градусів протягом 6–8 годин.
- В ідеалі використовуйте сушарку з осушувачем.
- Відповідним чином знизити температуру бочки.
- Зменшіть швидкість впорскування під час початкової фази заповнення, щоб забезпечити плавне заповнення форми.
- Покращити вентиляцію цвілі.
- Відповідним чином збільште протитиск.
II. Короткі удари, нерівномірний потік і недостатнє заповнення
Феномен: тонкостінні ділянки, ребра, дистальні ділянки та гострі кути не заповнюються повністю.
Причини:
- Температура розплаву та/або температура форми занадто низька.
- Тиск уприскування та/або швидкість уприскування недостатні.
- Направляючі та/або ворота замалі.
- Погана вентиляція призводить до затримки повітря та блокування потоку.
- Вологість сировини занадто висока, що призводить до зниження плинності.
рішення:
- Підвищити температуру розплаву (PA6: 230–260 градусів; PA66: 260–290 градусів).
- Збільште тиск упорскування та швидкість упорскування.
- Збільште ворота та полози.
- Поліпшити вентиляцію.
- Слідкуйте за тим, щоб сировина була ретельно висушена.
III. Помітні лінії зварювання та низька міцність
Феномен: зварні лінії виглядають глибокими та знебарвленими (білуватими) і схильні до розривів.
Причини:
- Низька температура розплаву / температура форми.
- Повільна швидкість впорскування, що спричиняє передчасне охолодження фронту потоку розплаву.
- Погана вентиляція, що призводить до захоплення повітря на межі зварювання.
- Неправильне розташування воріт, що призводить до надмірно довгого шляху потоку.
рішення:
- Підвищення температури розплаву та температури форми.
- Відповідним чином збільшити швидкість ін'єкції.
- Додайте вентиляційні отвори в місці зварювання.
- Оптимізуйте розташування воріт, щоб скоротити шлях потоку.
IV. Сліди від усадки та раковини
Феномен: видимі западини в стовпах, ребрах і товстостінних-секціях.
Причини:
- Недостатній утримуючий тиск; короткий час витримки.
- Тиск уприскування занадто низький.
- Ворота занадто малі, що призводить до передчасного замерзання.
- Температура розплаву та/або температура форми занадто високі, що призводить до значної кристалізаційної усадки.
- Нерівномірна товщина стінок.
рішення:
- Збільшити утримуючий тиск; подовжити час витримки.
- Належним чином підвищити тиск уприскування.
- Збільшити ворота; затримка заморожування воріт.
- Відповідним чином знизити температуру плавлення.
- Сконструюйте виріб із максимально однаковою товщиною стінок.
V. Викривлення та деформація (особливо серйозні в PA)
Явище: вигин, скручування, нестабільність розмірів
Причини:
- ПА демонструє високу кристалізаційну усадку та нерівномірне охолодження.
- Нерівномірна температура форми; значна різниця температур між передньою та задньою половинками форми.
- Значні коливання товщини стінок, що призводить до непостійної усадки.
- Надто висока швидкість ін’єкції, що призводить до жорсткої молекулярної орієнтації.
- У армованому волокном-PA орієнтація волокна призводить до анізотропної деформації.
рішення:
- Збалансуйте температуру форми та подовжте час охолодження.
- Зменшіть швидкість введення, щоб мінімізувати молекулярну орієнтацію.
- Оптимізація дизайну товщини стін.
- Для армованого волокном ПА відповідно підвищте температуру форми, щоб зменшити викривлення.
- При необхідності виконайте кондиціонування вологи для стабілізації розмірів.
VI. Спалах / задирки
Феномен: перетікання матеріалу на лінії проділу або вставках.
Причини:
- Температура матеріалу занадто висока, що призводить до надмірної плинності.
- Тиск уприскування та/або швидкість уприскування занадто високі.
- Сила затиску недостатня.
- Зазор від цвілі надмірний.
- Переповнення.
рішення:
- Знизьте температуру матеріалу.
- Зменшіть тиск уприскування та швидкість уприскування.
- Збільште силу затиску.
- Змініть прес-форму, щоб зменшити зазор для кріплення.
- Зменшіть об'єм ін'єкції.
VII. Розтріскування, крихке руйнування та розтріскування під напругою
Явища: розтріскування під час виймання з форми, розтріскування під час складання, розрив гвинтів
Причини:
- Надмірне внутрішнє напруження.
- Занадто низька температура форми; надто висока швидкість охолодження.
- Нерівномірний викид; «відбілювання викиду» (сліди стресу).
- Погіршення властивостей матеріалу через поглинання вологи.
- (Для скло{0}}PA) Відкриті скляні волокна; концентрація напруги.
рішення:
- Підвищити температуру форми (40-80 градусів).
- Зменшіть швидкість впорскування, щоб мінімізувати напругу зсуву.
- Відрегулюйте виштовхувачі; збільшити контактну площу викиду.
- Ретельно просушити сировину.
- (Для PA зі скло-наповнювачем) Трохи підвищте температуру форми; оптимізувати конструкцію воріт.
VIII. Бульбашки та порожнечі
Явище: бульбашки або порожнечі на поверхні або всередині деталі.
Причини:
- Сировина містить вологу, яка випаровується при високих температурах.
- Температура матеріалу надто висока, що призводить до термічного розкладання та утворення газу.
- Швидкість впорскування занадто висока, що призводить до захоплення повітря.
- Тиск утримання недостатній, що перешкоджає належному ущільненню.
- Усадка в товстостінних-секціях створює внутрішні вакуумні порожнечі.
рішення:
- Ретельно просушити сировину.
- Знизьте температуру матеріалу.
- Використовуйте меншу швидкість впорскування під час початкової фази, щоб мінімізувати захоплення повітря.
- Збільште тиск утримування та подовжте час утримання.
- Подовжте час охолодження для товстостінних-деталей.
IX. Відбілювання ежектора, випинання та розтріскування
Явища: побіління, випинання або тріщини в місцях розташування штифтів виштовхувача.
Причини:
- Низька температура форми; формована частина крихка.
- Незбалансований викид; виштовхувачі занадто малі.
- Викид розпочато до достатнього охолодження.
- Недостатній кут осадки; висока сила затиску-форми (зчеплення частин).
- Надмірне внутрішнє напруження.
рішення:
- Підвищити температуру форми.
- Використовуйте більші виштовхувальні штифти або збільште кількість штифтів.
- Збільшити час охолодження.
- Збільште кут тяги.
- Зменшіть швидкість ін'єкції, щоб мінімізувати внутрішню напругу.
X. Відкриті скловолокна / шорстка поверхня (армований скловолокном-PA)
Явища: відбілювання поверхні, виступаючі скляні волокна, шорстка/з ямками текстура поверхні.
Причини:
- Температура розплаву та/або температура форми занадто низька.
- Швидкість ін’єкції надто повільна, тому скловолокна не закриваються належним чином.
- Температура цвілі надто низька.
- Недостатній протитиск призводить до нерівномірного розсіювання.
- Поверхня форми шорстка.
рішення:
- Підвищити температуру розплаву та температуру форми.
- Відповідним чином збільште швидкість впорскування.
- Збільште протитиск, щоб покращити дисперсію скловолокна.
- Відполіруйте поверхню форми.
- Виберіть спеціалізовану маткову суміш сполучного агента.
XI. Поганий глянець/матове покриття
Феномен: поверхня виглядає тьмяною, без блиску або виглядає туманною.
Причини:
- Температура форми занадто низька.
- Недостатня температура матеріалу.
- Сировина містить вологу.
- Погана вентиляція.
- Поверхня форми шорстка.
рішення:
- Підвищити температуру форми.
- Відповідним чином підвищте температуру матеріалу.
- Забезпечити ретельне висихання матеріалу.
- Поліпшити вентиляцію.
- Відполіруйте форму.
