Характеристики ПММА: висока прозорість, висока твердість, висока крихкість, надзвичайно схильний до поглинання вологи, температур-чутливий, схильний до внутрішнього напруження, помірна текучість, чутливий до розтріскування та подряпин; він висуває дуже високі вимоги до технологій обробки та дизайну прес-форм. Характеристики ПММА: висока прозорість, висока твердість, висока крихкість, надзвичайно схильний до поглинання вологи, температур-чутливий, схильний до внутрішнього напруження, помірна текучість, чутливий до розтріскування та подряпин; він висуває дуже високі вимоги до технологій обробки та дизайну форм.
I. Срібні смуги, водяні знаки та повітряні пустоти (найчастіше)
Явища: сріблясто-білі смуги, туманні плями, водяні-візерунки або розмиті текстури на поверхні.
Причини:
- ПММА має високу гігроскопічність; сировина була або не висушена, або недостатньо висушена.
- Температура матеріалу надто висока, що спричиняє розкладання матеріалу та утворення газу.
- Швидкість впорскування занадто висока, що призводить до захоплення повітря.
- Погана вентиляція цвілі.
- Недостатній протитиск, що призводить до нерівномірної пластифікації.
рішення:
- Забезпечте ретельне висихання: сушіть при 80–90°C 3–4 години; рекомендується використовувати осушувач повітря.
- Відповідним чином знизити температуру бочки.
- Зменшіть швидкість впорскування на початковому етапі заповнення, щоб забезпечити плавне заповнення форми.
- Поліпшити вентиляційні канали форми.
- Належним чином збільште протитиск, щоб забезпечити більш рівномірну пластифікацію.
II. Розтріскування, крихке руйнування, сколювання та розтріскування під напругою
Явища:** Розтріскування під час виймання, розтріскування під час складання, відколи в кутах/краях, мимовільне розтріскування після зберігання.
Причини:
- Надмірна внутрішня напруга (через високу швидкість впорскування, високу напругу зсуву або низьку температуру форми).
- Температура форми занадто низька, що призводить до надто швидкого охолодження.
- Нерівномірна сила виштовхування, що спричиняє «відбілювання ежектора» або деформацію; виштовхувачі занадто малі.
- Недостатній кут осідання, що призводить до слідів затягування або розривів поверхні під час виймання з форми.
- Розтріскування, викликане контактом з органічними розчинниками (наприклад, спиртом, очисними засобами).
рішення:
- Підвищте температуру форми до 60–80°C, щоб значно зменшити внутрішню напругу.
- Зменшіть швидкість ін'єкції та мінімізуйте напругу зсуву.
- Відрегулюйте розташування штифтів виштовхування, щоб збільшити загальну площу виштовхування.
- Збільште кут тяги.
- Уникати контакту з органічними розчинниками; критичні компоненти можуть пройти обробку відпалу.
III. Короткі удари, нерівномірний потік і недостатнє заповнення
Феномен: неповне заповнення тонко{0}}зрізів, дистальних ділянок, гострих кутів або глибоких ребер.
Причини:
- Температура розплаву та/або температура форми занадто низька.
- Тиск уприскування та/або швидкість уприскування недостатні.
- Направляючі та/або ворота замалі.
- Погана вентиляція призводить до затримки повітря та блокування потоку.
- Сировина ввібрала вологу, що призвело до зниження сипучості.
рішення:
- Підвищити температуру розплаву (до 230–260°С).
- Збільште тиск упорскування та швидкість упорскування.
- Збільште ворота та полози.
- Поліпшити вентиляцію.
- Слідкуйте за тим, щоб сировина була ретельно висушена.
IV. Помітні зварні лінії та погана прозорість
Феномен: зварна лінія глибока, здається білуватою та утворює чіткий видимий шов, який погіршує пропускання світла.
Причини:
- Низька температура розплаву та/або температура форми, що призводить до поганого плавлення.
- Повільна швидкість впорскування, що спричиняє передчасне охолодження фронту потоку розплаву.
- Погана вентиляція, що призводить до захоплення повітря в місці сходження розплаву.
- Неправильне розташування воріт, що призводить до надмірно довгого шляху потоку.
рішення:
- Підвищити температуру розплаву та температуру форми.
- Відповідним чином збільште швидкість впорскування.
- Додайте вентиляційні отвори в місці зварювання.
- Оптимізуйте конструкцію затвора, щоб скоротити шлях потоку розплаву.
V. Усихання та депресія
Феномен: поглиблення на поверхні, що виникають у місцях ребер, виступах і товстостінних -секціях.
Причини:
- Недостатній утримуючий тиск; короткий час витримки.
- Тиск уприскування занадто низький.
- Ворота занадто малі, що призводить до передчасного замерзання.
- Температура розплаву та/або температура форми занадто висока.
- Нерівномірна товщина стінок.
рішення:
- Збільшити утримуючий тиск; подовжити час витримки.
- Належним чином підвищити тиск уприскування.
- Збільшити ворота; затримка заморожування воріт.
- Відповідним чином знизити температуру плавлення.
- Сконструюйте виріб із максимально однаковою товщиною стінок.
VI. Бульбашки, пори та внутрішні порожнечі
Феномен:** Бульбашки, дірочки або западини на поверхні або всередині деталі.
Причини:
- Сировина містить вологу, яка випаровується при високих температурах.
- Температура матеріалу надто висока, що призводить до термічного розкладання та утворення газу.
- Швидкість впорскування занадто висока, що призводить до захоплення повітря.
- Тиск утримання недостатній, що перешкоджає належному ущільненню.
- Усадка в товстостінних-деталях створює внутрішні вакуумні порожнечі.
рішення:
- Ретельно просушити сировину.
- Знизьте температуру матеріалу.
- Використовуйте меншу швидкість впорскування під час початкової фази, щоб мінімізувати захоплення повітря.
- Збільште тиск утримування та подовжте час утримання.
- Подовжте час охолодження для товстостінних-деталей.
VII. Спалах / задирки
Феномен: перетікання матеріалу на лінії проділу або вставках.
Причини:
- Температура матеріалу занадто висока.
- Надмірний тиск уприскування/швидкість вприскування.
- Сила затиску недостатня.
- Надмірний зазор у прес-формі.
- Об’єм впорскування надмірний (переповнення).
рішення:
- Знизити температуру матеріалу.
- Зменшіть тиск і швидкість впорскування.
- Збільште силу затиску.
- Змініть прес-форму, щоб зменшити зазор.
- Зменшити обсяг ін'єкції.
VIII. Опік, чорні плями, чорні смуги та пожовтіння
Явища: чорні плями, вигорілі ділянки, пожовтіння, обпалені кути/кінчики.
Причини:
Надмірно висока температура матеріалу; ПММА піддається термічному розкладанню.
Час перебування матеріалу в гвинті надто довгий.
Погана вентиляція призводить до того, що захоплене повітря стискається та обпалюється.
Накопичення вуглецю в стовбурі призводить до появи чорних плям.
Швидкість впорскування занадто висока, що спричиняє перегрів зсуву.
рішення:
- Знизити температуру матеріалу; скоротити цикл формування.
- Продуйте стовбур перед вимкненням машини.
- Поліпшити вентиляцію.
- Очистіть стовбур і гвинт.
- Зменшіть швидкість впорскування.
IX. Викривлення та деформація
Явища: вигин, скручування, нестабільність розмірів
Причини:
- Нерівномірне охолодження; висока внутрішня напруга
- Занизька температура форми або значна різниця температур між передньою та задньою половинами форми
- Нерівномірна товщина стінок; непостійна усадка
- Надмірно висока швидкість впорскування; сувора молекулярна орієнтація
- Незбалансований викид
рішення:
- Підвищення та вирівнювання температури форми; подовжити час охолодження
- Зменшіть швидкість введення, щоб мінімізувати молекулярну орієнтацію
- Оптимізація дизайну товщини стін
- Відрегулюйте баланс викиду
- За необхідності виконайте відпал
X. Погана прозорість, матове покриття, тьмяна поверхня
Феномен: непрозорий, туманний, поганий блиск
Причини:
- Температура форми занадто низька
- Недостатня температура матеріалу
- Поверхня форми шорстка або забруднена маслом
- Погана вентиляція
- Сировина містить вологу
рішення:
- Підвищити температуру форми до 60–80°C
- Відповідним чином підвищити температуру матеріалу
- Відполіруйте форму; очистити порожнину
- Поліпшити вентиляцію
- Ретельно просушити сировину
XI. Відбілювання ежектора, випинання та розтріскування
Феномен: Побілення, виступи або тріщини, які спостерігаються в місцях розташування штифтів виштовхувача.
Причини:
- Низька температура форми, що призводить до крихкості деталі.
- Незбалансований викид; занижені виштовхувачі.
- Викид розпочато до достатнього охолодження.
- Недостатній кут осадки; надмірна сила захоплення ядра.
- Надмірне внутрішнє напруження всередині деталі.
рішення:
- Збільште температуру форми.
- Збільште діаметр штифтів виштовхувача та/або збільште кількість штифтів.
- Збільште час охолодження.
- Збільште кут тяги.
- Зменшіть швидкість ін'єкції, щоб мінімізувати внутрішню напругу.
