ПП-матеріал має хорошу текучість, високу кристалічність, велику усадку та схильний до усадки та деформації під водою. Це один із найпоширеніших пластиків-загального призначення.
1. Зменшення / Депресія
Симптом: Локальні западини або нерівності на поверхні виробу
Причини:
- Недостатній утримуючий тиск; короткий час витримки
- Тиск уприскування занадто низький
- Нерівномірна товщина стінок; повільне охолодження в-товстостінних секціях
- Ворота занадто малі; передчасне промерзання воріт при охолодженні
- Температура розплаву / температура форми занадто висока, що призводить до надмірної усадки
- Швидкість впорскування надто велика, що призводить до внутрішнього захоплення повітря, що перешкоджає компенсації усадки
рішення:
- Збільшити утримуючий тиск; подовжити час витримки
- Належним чином підвищити тиск уприскування
- Оптимізуйте структуру продукту, щоб уникнути різких змін товщини стінок
- Збільшити ворота / бігунок; подовжити час заморожування воріт
- Належним чином знизити температуру розплаву та температуру форми
- Відрегулюйте швидкість впорскування; використовуйте меншу швидкість для-товстостінних секцій
2. Викривлення та деформація
Симптом: вигин виробу, деформація або нестабільність розмірів
Причини:
- Висока кристалізаційна усадка ПП матеріалу; нерівномірне охолодження
- Нерівномірна товщина стінки, що призводить до непослідовної усадки на різних ділянках
- Незбалансована сила виштовхування; неправильне розташування виштовхувальних штифтів
- Надмірна внутрішня напруга (через надмірно високу швидкість впорскування або сильні сили зсуву)
- Нерівномірна температура форми; неправильне розташування каналів охолодження
- Недостатній кут осадки, що призводить до деформації, спричиненої опором виштовхування
рішення:
- Знизьте температуру форми та подовжте час охолодження, щоб забезпечити рівномірну кристалізацію
- Оптимізуйте дизайн виробу щодо товщини стінок
- Відрегулюйте розташування штифта виштовхувача, щоб збалансувати силу виштовхування
- Зменшіть швидкість впорскування, щоб мінімізувати напругу зсуву
- Удосконалити систему охолодження форми, щоб забезпечити рівномірну температуру форми
- Збільште кут тяги, щоб запобігти-деформації, викликаній опором
3. Лінії зварювання / лінії в'язання
Симптом: тонкі лінії та низька міцність спостерігаються на лінії зварювання (точка сходження потоку матеріалу).
Причини:
- Температура матеріалу та/або температура прес-форми занадто низька, що спричиняє передчасне охолодження матеріалу під час конвергенції.
- Швидкість впорскування занадто низька, що призводить до охолодження фронту потоку.
- Погана вентиляція призводить до захоплення повітря на лінії зварювання.
- Розміщення воріт неоптимальне, що призводить до надмірно довгого шляху потоку.
- Надмірне використання засобу для звільнення від форми забруднює поверхню зварного шва.
рішення:
- Підвищення температури матеріалу та форми.
- Відповідним чином збільште швидкість впорскування, щоб мінімізувати охолодження фронту потоку.
- Покращити дизайн вентиляційних отворів, щоб усунути повітря, що затримується.
- Оптимізуйте розташування воріт, щоб скоротити шлях потоку.
- Зменште використання засобу для видалення цвілі.
4. Бульбашки / Порожнечі
Феномен: поверхневі бульбашки або внутрішні пустоти.
Причини:
- Сировина ПП містить вологу (хоча ПП має низьке водопоглинання, перероблені або наповнені матеріали схильні до утримання води).
- Температура розплаву надто висока, що призводить до термічного розкладання та утворення газу.
- Швидкість впорскування занадто висока, що призводить до захоплення повітря.
- Недостатній утримуючий тиск перешкоджає належному ущільненню.
- Товстостінні-частини надто швидко охолоджуються; внутрішня усадка створює вакуумні порожнечі.
рішення:
- Для перероблених або наповнених PP матеріалів рекомендується сушити при 80 градусах протягом 2–3 годин.
- Знизьте температуру бочки, щоб запобігти перегріву та розкладанню.
- Зменшіть швидкість впорскування під час початкової фази, щоб запобігти потраплянню повітря.
- Збільште тиск утримання, щоб забезпечити ретельне ущільнення.
- Для товстостінних-деталей: використовуйте меншу швидкість упорскування, застосовуйте подовжений тиск утримання та подовжте час охолодження.
5. Позначки потоку / позначки пульсації
Феномен: хвилеподібні візерунки-з’являються поблизу воріт.
Причини:
- Температура розплаву та/або температура форми занадто низька.
- Швидкість впорскування нерівномірно коливається (нестабільна).
- Ворота занадто малі, що призводить до надмірної напруги зсуву.
- У прес-формі відсутній достатній колодязь для охолодження, що дозволяє холодному матеріалу проникати в порожнину.
рішення:
- Підвищити температуру розплаву та температуру форми.
- Стабілізуйте швидкість впорскування, уникаючи різких змін кроків.
- Належним чином збільште розмір воріт, щоб зменшити напругу зсуву.
- Додайте або збільште колодязь для холодного слимака, щоб запобігти потраплянню холодного матеріалу в порожнину.
6. Спалах / задирки
Симптом: витік матеріалу на лінії роз’єднання або межі вставок.
Причини:
- Недостатня сила затиску.
- Температура матеріалу занадто висока, що призводить до надмірної плинності.
- Тиск уприскування та/або швидкість уприскування занадто високі.
- Надмірний зазор або знос прес-форми.
- Переповнення; надмірний обсяг ін'єкції.
рішення:
- Збільште силу затиску.
- Відповідним чином знизити температуру матеріалу.
- Зменшіть тиск уприскування та швидкість уприскування.
- Відремонтуйте форму, щоб зменшити монтажний зазор.
- Налаштуйте параметри дозування, щоб запобігти переповненню.
7. Срібні смуги / плямистість
Феномен: сріблясто-білі смуги або мутний, туманний вигляд на поверхні.
Причини:
- Сировина волога або містить вологу.
- Температура стовбура надто висока, що спричиняє деградацію ПП.
- Погана вентиляція, що призводить до захоплення та вивільнення газу.
- Зворотний тиск шнека занадто низький, що призводить до неадекватного змішування.
рішення:
- Висушіть сировину.
- Знизьте температуру матеріалу, щоб запобігти термічній деградації.
- Поліпшити вентиляцію.
- Відповідним чином збільште зворотний тиск.
8. Відбілювання ежектора / розтріскування
Явище: у місцях розташування виштовхувальних штифтів з’являються побілювання або тріщини.
Причини:
- Недостатній кут осадки.
- Температура форми занадто низька, що робить формовану частину занадто крихкою.
- Нерівномірна сила виштовхування; виштовхувачі занадто малі.
- Надмірне внутрішнє напруження.
Передчасне вигнання; деталь ще не охолола і не схопилася.
рішення:
- Збільште кут тяги.
- Належним чином підвищте температуру форми.
- Налаштуйте розташування штифтів виштовхувача та/або збільште площу поверхні штифтів виштовхувача.
- Зменшіть швидкість ін'єкції, щоб мінімізувати внутрішню напругу.
- Збільште час охолодження перед викидом.
9. Крихкість / недостатня міцність
Симптоми: Схильність до поломки, розтріскування
Причини:
- Температура розплаву занадто висока, що призводить до деградації ПП
- Частка вторинної сировини є надмірно високою
- Внутрішнє напруження надмірне
- Надмірний вміст наповнювача (тальк / карбонат кальцію) або погана дисперсність
- Температура форми занадто низька, що призводить до поганої кристалізації
рішення:
- Контролюйте температуру розплаву, щоб уникнути перегріву
- Контролюйте частку переробленого матеріалу
- Оптимізуйте параметри обробки для зменшення внутрішньої напруги
- Покращте компаундування для підвищення дисперсії
- Відповідним чином підвищте температуру форми, щоб покращити кристалізацію
10. Поганий блиск/шорстка поверхня
Феномен: Поверхня виглядає тьмяною та без блиску.
Причини:
- Температура форми занадто низька.
- Недостатня температура матеріалу.
- Шорсткість поверхні форми висока.
- Погана вентиляція.
- Надмірне використання засобу для звільнення від форми.
рішення:
- Підвищення температури форми та температури матеріалу.
- Відполіруйте порожнину форми.
- Поліпшити вентиляцію.
- Зменшіть кількість засобу для видалення форми.
