Характеристики АБС: висока твердість, хороший блиск, помірна сипучість, сприйнятливість до поглинання вологи, схильність до внутрішньої напруги, низька термостійкість, сприйнятливість до вигоряння та схильність до розтріскування. Це найбільш часто використовуваний матеріал для побутової техніки, предметів повсякденної необхідності та електронних корпусів.
I. Срібні смуги / Водяні знаки / Повітряні пустоти
Феномен: срібляста-біла нитка-як візерунки, туманний вигляд або водяні-сліди-як смуги на поверхні.
Причини:
- Сировина містить вологу і не була висушена.
- Температура матеріалу надто висока, що призводить до розкладання та утворення газу.
- Швидкість впорскування занадто велика, що спричиняє захоплення повітря.
- Погана вентиляція в формі.
- Недостатній протитиск, що призводить до поганої пластифікації та вентиляції.
рішення:
- Сушити матеріал при 80-85 градусах 2-3 години (сушка обов'язкова).
- Відповідним чином знизити температуру бочки.
- Зменшіть швидкість впорскування під час початкової фази, щоб запобігти потраплянню повітря.
- Покращте вентиляційні канали форми, щоб усунути захоплене повітря.
- Збільште протитиск, щоб забезпечити більш рівномірну пластифікацію.
II. Розтріскування / розтріскування під напругою / розрив боса
Симптоми: розтріскування під час виймання з форми, розтріскування під час складання, розтріскування після зберігання, руйнування втулки
Причини:
- Надмірна внутрішня напруга (висока швидкість впорскування, висока напруга зсуву, низька температура форми)
- Занадто низька температура форми; надто висока швидкість охолодження
- Нерівномірний викид; сліди виштовхування (відбілювання)
- Недостатній кут осадки; поверхневий розрив
- Розтріскування, викликане контактом з хімічними речовинами або масляними забрудненнями
рішення:
- Підвищити температуру форми до 50-70 градусів
- Зменшити швидкість впорскування; мінімізувати напругу зсуву
- Відрегулюйте розташування штифта виштовхувача; збільшити площу викиду
- Збільште кут тяги
- Уникати контакту з органічними розчинниками; при необхідності відпалити
III. Короткі удари / недостатній потік / неповне заповнення
Симптоми: незаповнені гострі кути, тонкі -зрізи, глибокі ребра та дистальні ділянки.
Причини:
- Температура матеріалу/форми занадто низька.
- Тиск упорскування та швидкість вприскування недостатні.
- Направляючі / ворота занадто малі.
- Погана вентиляція; захоплене повітря перешкоджає потоку матеріалу.
- Протитиск недостатній, що призводить до нерівномірної пластифікації.
рішення:
- Підвищити температуру матеріалу до 200-240 градусів.
- Збільште тиск упорскування та швидкість упорскування.
- Збільште ворота та полози.
- Поліпшити вентиляцію.
- Збільште протитиск, щоб забезпечити належну пластифікацію.
IV. Помітні лінії зварювання та низька міцність
Феномен: лінія конвергенції глибока, здається білуватою та утворює чітку видиму лінію.
Причини:
- Температура матеріалу та/або температура форми занадто низька.
- Швидкість впорскування надто низька, що спричиняє передчасне охолодження фронту потоку матеріалу.
- Погана вентиляція призводить до затримки повітря в точці сходження.
- Розташування воріт невідповідне, що призводить до надмірно довгого шляху потоку.
рішення:
- Підвищте температуру матеріалу та температуру форми.
- Відповідним чином збільште швидкість впорскування.
- Додайте вентиляційні отвори в місці зварювання.
- Оптимізуйте розташування воріт, щоб скоротити шлях потоку.
V. Бульбашки / Пустоти
Феномен: поверхневі бульбашки, внутрішні порожнечі
Причини:
- Сировина містить вологу, яка випаровується при високих температурах
- Температура розплаву занадто висока, що спричиняє розкладання та утворення газу
- Швидкість впорскування занадто висока, що призводить до захоплення повітря
- Недостатній утримуючий тиск; матеріал не повністю ущільнений
- Усадка в товстостінних-секціях створює вакуумні порожнечі
рішення:
- Ретельно просушити сировину
- Знизьте температуру плавлення
- Використовуйте меншу швидкість вприскування, щоб заповнити форму та мінімізувати захоплення повітря
- Збільште тиск утримання та подовжте час утримання
- Для товстостінних-деталей подовжте як час витримки, так і час охолодження
VI. Спалах / задирки
Симптом: переповнення матеріалу на лінії роз’єднання, вставках або місцях виштовхувальних штифтів.
Причини:
- Температура матеріалу занадто висока.
- Надмірний тиск/швидкість впорскування.
- Сила затиску недостатня.
- Надмірний зазор на контактних поверхнях форми.
- Об’єм впорскування надмірний (переповнення).
рішення:
- Знизьте температуру матеріалу.
- Зменшіть тиск і швидкість впорскування.
- Збільште силу затиску.
- Змініть прес-форму, щоб зменшити зазор.
- Зменшіть дозований об’єм, щоб уникнути переповнення.
VII. Опік, чорні плями, чорні смуги та пожовтіння
Явища: чорні плями, обпалені ділянки, пожовтіння, обпалені кути/краї.
Причини:
- Надмірно висока температура матеріалу; АБС піддається термічному розкладанню.
- Час перебування матеріалу в гвинті надто довгий.
- Погана вентиляція призводить до затримки повітря та високих температур, спричинених стисненням.
- Накопичення вуглецю всередині стовбура призводить до появи чорних плям.
- Швидкість впорскування надто висока, що спричиняє надмірне нагрівання зсуву.
рішення:
- Знизьте температуру матеріалу та скоротіть час циклу.
- Повністю продуйте стовбур перед тим, як вимкнути машину.
- Покращте вентиляцію, щоб запобігти потраплянню повітря.
- Очистіть стовбур і гвинт.
- Зменшіть швидкість впорскування, щоб мінімізувати нагрівання при зсуві.
VIII. Усадка / знаки раковини
Феномен: сліди раковини на товстостінних-секціях, ребрах і спинах головок.
Причини:
- Недостатній утримуючий тиск; короткий час витримки.
- Тиск уприскування занадто низький.
- Ворота занадто малі, що призводить до передчасного замерзання.
- Температура розплаву та/або температура форми занадто висока.
- Нерівномірна товщина стінок.
рішення:
- Збільшити утримуючий тиск; подовжити час витримки.
- Належним чином підвищити тиск уприскування.
- Збільшити ворота; затримка заморожування воріт.
- Належним чином знизити температуру розплаву та температуру форми.
- Сконструюйте виріб із максимально однаковою товщиною стінок.
IX. Викривлення та деформація
Явища: вигин, скручування, нестабільність розмірів
Причини:
- Нерівномірне охолодження; висока внутрішня напруга
- Занизька температура форми або значна різниця температур між передньою та задньою половинами форми
- Нерівномірна товщина стінок; непостійна усадка
- Надмірно висока швидкість впорскування; сувора молекулярна орієнтація
- Незбалансований викид
рішення:
- Підвищення та вирівнювання температури форми; подовжити час охолодження
- Зменшіть швидкість введення, щоб мінімізувати молекулярну орієнтацію
- Оптимізація дизайну товщини стін
- Відрегулюйте баланс викиду
- За необхідності виконайте відпал
X. Відбілювання ежектора, випинання та розтріскування
Явища: побіління, випинання або тріщини в місцях розташування штифтів виштовхувача.
Причини:
- Низька температура форми, що призводить до крихкості деталі.
- Незбалансований викид; занижені виштовхувачі.
- Викид розпочато до достатнього охолодження.
- Недостатній кут осадки; висока сила затиску-форми (зчеплення частин).
- Висока внутрішня напруга всередині деталі.
рішення:
- Збільште температуру форми.
- Використовуйте виштовхувальні штифти більшого-діаметра або збільште кількість штифтів.
- Збільште час охолодження.
- Збільште кут тяги.
- Оптимізуйте параметри обробки для зменшення внутрішньої напруги.
XI. Поганий глянець, матове покриття, тьмяна поверхня
Феномен: Поверхня втрачає блиск, виглядає туманною або шорсткою/з ямками.
Причини:
- Температура форми занадто низька.
- Недостатня температура матеріалу.
- Поверхня форми шорстка.
- Погана вентиляція.
- Сировина містить вологу.
рішення:
- Підвищити температуру форми до 50-70 градусів.
- Відповідним чином підвищити температуру матеріалу.
- Відполіруйте поверхню форми.
- Поліпшити вентиляцію.
- Слідкуйте за тим, щоб сировина була сухою.
