Машина для лиття під тиском пластикового відра

Рама машини для лиття під тиском пластикового відра зазвичай виготовляється з міцного сталевого сплаву, щоб витримувати високий тиск. Принцип роботи машини полягає в тому, що пластикові гранули спочатку завантажуються в бункер. Гранули потрапляють в нагрівальний ствол і розплавляються нагрівачем потужністю 18,9 кВт. Потім шнек діаметром 45 мм штовхає розплавлений пластик у форму. Під високим тиском 174 МПа пластик точно заповнює форму. Сила затиску 2300 кН утримує форму закритою під час процесу охолодження. Нарешті, система викиду викидає готовий ківш.

Переваги

1. Висока ефективність
З точки зору ефективності, машина для лиття під тиском пластикового відра має діаметр шнека 45 мм і теоретичний об’єм впорскування 448 см3. Така конфігурація дозволяє швидко виготовляти пластикові бочки. Максимальна швидкість шнека 171 обертів на хвилину додатково збільшує швидкість виробництва. Наприклад, у типовому сценарії виробництва він може виробляти кілька сотень барелів за годину. Такий високий вихід необхідний для задоволення потреб жвавого ринку.

2. Стабільна продуктивність
З точки зору стабільності продуктивності важливим фактором є сила затиску 2300 кілоньютонів. Це величезне зусилля забезпечує стабільне формування пластикових бочок. Відстань між стяжками 520 x 520 мм забезпечує стійку раму для форм різних розмірів. Це дозволяє виготовляти бочки різних розмірів і конструкцій, зберігаючи незмінну якість. Незалежно від того, чи це маленька побутова бочка чи велика промислова бочка, ця машина з легкістю впорається з нею.

3. Точне впорскування
Завдяки тиску впорскування 174 МПа машина для лиття під тиском пластикового відра може точно заповнювати форму. Це створює високоякісні-бочки з гладкими поверхнями та точними розмірами. Такий рівень точності необхідний у таких галузях, як пакувальна промисловість, де якість має вирішальне значення.

4. Потужний двигун і система опалення
Машина для лиття під тиском пластикового відра оснащена потужним двигуном і системою підігріву. Потужність двигуна насоса 27 кВт і потужність нагрівача 18,9 кВт працюють разом, щоб забезпечити стабільну роботу і швидкий нагрів пластикових матеріалів. Це скорочує час виробництва та споживання енергії. Наприклад, ефективна система нагрівання може швидко нагріти пластик до температури, придатної для формування, скоротивши час очікування та підвищивши продуктивність. У той же час потужний двигун забезпечує необхідну силу для процесу впорскування, забезпечуючи плавне та ефективне виробництво.

5. Безперервне виробництво
Об’єм бункера 50 кг і паливний бак об’ємом 255-л дозволяють машині для лиття під тиском із пластикових відер безперервно працювати без частих перерв. Це особливо корисно для великомасштабного виробництва.

FAQ

1. Які продукти в основному використовуються для виробництва машин для лиття під тиском?
Машини для лиття під тиском пластикових відер в основному використовуються для виготовлення пластикових відер різної ємності, від невеликих побутових (наприклад, 5 літрів) до великих промислових і сільськогосподарських відер (таких як 10 літрів, 20 літрів і навіть більше). Ці відра незамінні в різних галузях промисловості та використовуються для зберігання різноманітних речовин, включаючи воду, нафту, добрива та різні хімікати.

2. Як сила затиску машини для лиття під тиском пластикового відра має на виробництво?
Сила затиску (вимірюється в тоннах) необхідна для забезпечення щільного зчеплення між двома половинками форми під час процесу лиття під тиском. Наприклад, машина із затискною силою 100 тонн може безпечно закрити форму для виробництва середніх-розмірів пластикових відер. Недостатнє зусилля затиску, наприклад, нижче порогового значення, необхідного для конкретної прес-форми, може спричинити протікання форми, що призведе до таких дефектів, як спалах (надлишок пластику, що витікає зі з’єднання форми). Навпаки, надмірне затискне зусилля може запобігти витоку, але створюватиме занадто великий тиск на прес-форму, спричиняючи передчасне зношування та збільшення споживання енергії. Оптимальна сила затиску зазвичай визначається проектованою площею прес-форми та тиском уприскування матеріалу, що забезпечує ефективне виробництво-без дефектів.

3. Який зв'язок між тиском впорскування та однорідністю товщини стінки пластикового ковша?
Тиск впорскування зазвичай становить 117 МПа, 141 МПа та 174 МПа, залежно від матеріалу та конструкції прес-форми, і відіграє ключову роль у визначенні однорідності товщини стінки пластикового ковша. Адекватний тиск упорскування гарантує, що розплавлений пластик рівномірно заповнює порожнину форми, тим самим зводячи до мінімуму коливання товщини стінки. Наприклад, добре-контрольований тиск упорскування може зробити зміну товщини стінки 20-літрового відра менше ніж ±0,2 мм, тим самим підвищуючи його структурну цілісність і естетику. Низький тиск упорскування може призвести до неповного заповнення, що призведе до тонких плям або пустот, тоді як занадто високий тиск може спричинити напругу та деформацію у формованому продукті.

4. Який вплив діаметра шнека машини для лиття під тиском пластикового відра на ефективність виробництва?
Діаметр шнека змінюється залежно від потужності машини для лиття під тиском пластикового відра, що безпосередньо впливає на здатність до пластифікації та швидкість ін’єкції. Більший діаметр шнека (наприклад, . 55 мм) дозволяє пластифікувати більший об’єм пластикового матеріалу за один оберт порівняно з меншим діаметром 45 мм, тим самим збільшуючи продуктивність виробництва. Однак це також означає, що для подолання підвищеного опору в шнековому каналі можуть знадобитися більш високі тиски впорскування, а для затвердіння більш товстого шару розплаву в шнеку може знадобитися довший час охолодження.

5. Як система охолодження впливає на якість формування пластикових бочок?
Система охолодження регулює температуру форми та є ключовою для визначення якості формованих пластикових бочок. Ефективне охолодження забезпечує швидке затвердіння розплавленого пластику, запобігає деформації та покращує стабільність розмірів. Наприклад, температура форми приблизно 40-60 градусів є ідеальною для поліпропіленових (ПП) бочок для досягнення оптимальної кристалізації та механічних властивостей. Недостатнє охолодження може призвести до подовження тривалості циклу та м’яких, деформованих продуктів, тоді як надмірне охолодження може спричинити тріщини від напруги та збільшити споживання енергії. Правильно збалансовані канали охолодження та температури гарантують, що пластикові бочки виходять із форми з постійною товщиною стінок, гладкими поверхнями та мінімальним викривленням.

6. Як працює система підігріву машини для лиття під тиском пластикового відра?
Система нагріву машини для лиття під тиском пластикового відра використовує електричний нагрівач, як правило, нагрівальну спіраль, намотану навколо стовбура та гвинта, для підвищення температури пластикового матеріалу до точки плавлення. Нагрівач керується термостатом для підтримки точної температури, зазвичай від 180 до 300 градусів залежно від типу пластику. Під час обертання та зворотно-поступального руху гвинт змішує та рівномірно розподіляє тепло по всьому пластику, забезпечуючи повне плавлення. Ефективне нагрівання має важливе значення для досягнення рівномірної температури розплаву, що, у свою чергу, впливає на в’язкість, швидкість потоку та, зрештою, якість формування пластикового відра.

7. Які поширені дефекти в процесі лиття під тиском пластикового відра?
Під час процесу лиття під тиском пластикового відра може виникнути кілька дефектів, кожен з яких має певну причину. Нерівномірна товщина стінки, яка зазвичай спричинена неправильним заповненням прес-форми або коливаннями тиску впорскування, може порушити структурну цілісність стовбура. Бульбашки або порожнечі можуть утворюватися через захоплене повітря або вологу в пластиковому матеріалі, недостатній тиск упорскування або недостатню вентиляцію форми. Сліди усадки (помітні як поглиблення на поверхні) викликані нерівномірним охолодженням і усадкою пластику, як правило, через неправильне охолодження або використання занадто великої кількості розчинника для форм. Тріщини можуть бути спричинені напругою під час охолодження або транспортування, тоді як витоки форми спричинені недостатньою силою затиску або пошкодженим ущільненням форми.

Популярні Мітки: машина для лиття під тиском пластикового відра, виробники, постачальники, фабрика машини для лиття під тиском пластикового відра