Машина для лиття під тиском пластикових стільців

Естетична досконалість
Наші машини для лиття під тиском крісел надають стільцям гладку поверхню та менше дефектів, що сприяє підвищенню задоволеності клієнтів.

Незмінно висока якість
Завдяки точному контролю процесу наші машини зберігають незмінну якість протягом усього циклу виробництва пластикових стільців.
Ретельний контроль потоку матеріалу та охолодження наших машин запобігає викривленню та деформації, забезпечуючи стабільність розмірів кожного крісла.

Зменшення відходів
Наш удосконалений процес ін’єкції зводить до мінімуму дефекти та втрати матеріалу, знижуючи виробничі витрати та підвищуючи ефективність крісла

виробництво.

Підвищена довговічність
Завдяки інтеграції передових технологій наші машини виготовляють стільці, які відрізняються підвищеною міцністю та довговічністю.

Адаптивна функціональність
Задовольняйте різноманітні потреби ринку, виготовляючи різноманітні готові пластикові стільці завдяки великій сумісності наших машин.

Для виробництва пластикового стільця необхідна мінімальна машина для лиття під тиском. Лиття під тиском — це виробничий процес, у якому розплавлений пластик вводять у порожнину форми, яка потім охолоджується для затвердіння пластикової частини. Ключовими компонентами машини для лиття під тиском є

Загальні конструкції воріт, які використовуються в машинах для лиття під тиском, включають

Ми не можемо пояснити процес лиття під тиском, не згадавши машину для лиття під тиском. Розуміння машини для лиття під тиском допоможе вам краще та легше зрозуміти процес. Машина для лиття під тиском складається з кількох компонентів, які включають:

Інжекційний блок: цей компонент машини для лиття під тиском відповідає за нагрівання та впорскування смол у прес-форму для пластику. До складу пристрою входять бункер, бочка, форсунка, поршнева шнека, шнеки та насадка. Матеріал подається в бочку через бункер, який представляє собою величезну ємність з відкритим дном.

Матеріал для лиття під тиском проштовхується вперед через нагріту ділянку за допомогою стовбура, який оснащений поршневим інжектором. Матеріали для лиття під тиском просуваються вперед за допомогою зворотно-поступальних гвинтів. Потім смоли змушені рухатися до форми для лиття пластику через прорізи в гвинті. Смоли і розплавлений метал розплавляються в каналі нагріву.

Затискний вузол. Прес-форми зазвичай складаються з двох секцій, які скріплюються разом. Форми для лиття під тиском скріплюються разом безпосередньо перед процедурою ін'єкції. Кожну половинку необхідно закріпити на валику, який нагадує величезну тарілку.
Форми відкриваються за допомогою затискного двигуна після того, як введені розплавлені смоли охолонуть до бажаної температури. Твердий пластиковий об’єкт витіснявся з відкритої камери за допомогою системи викиду з планкою викиду в задній половині форми.

Основа прес-форми. Серцевина форми та порожнина форми є двома основними компонентами форми. Ці два компоненти прикріплені до плит основи прес-форми, щоб утворити пару. Опорна пластина, литникова втулка та установочне кільце на передній частині формованої основи вирівнюють основу форми з насадкою.
Система виштовхування та опорна плита розташовані на задній частині основи форми. Система викиду включає в себе планку викиду. Як випливає з назви, він допомагає видаляти затверділі пластикові форми для лиття під тиском із порожнини форми.

Канали форми: Канали форми – це канали, через які пластикові смоли надходять у порожнини форми. Щоб зробити єдиний компонент, ці канали включені в конструкцію форми. Розплавлений пластик надходить через литник, а потім продовжується в бігунах.
Бігуни направляють пластикову смолу через затвор, дозволяючи розплавленій смолі падати в порожнину. Час від часу створюють канали охолодження, щоб вода проходила вздовж стінок форми та прискорювала процес охолодження розплавленого пластику.

Дизайн прес-форми. На додаток до основи форми та каналів форми, які обговорювалися вище, існує низка інших конструкцій, які слід враховувати під час створення форми. Складні геометрії та елементи повинні бути включені в дизайн пластикової форми для лиття під тиском, наприклад, підрізи.
Деякі пристрої також можуть бути введені в ливарну форму вздовж напрямку роз’єднання. Конструкція лиття під тиском включає кут тяги, який прикладається до стінок форми.

Оснастка для форм. Давайте глибше розглянемо інструменти для лиття під тиском. Форми, виготовлені зі сталі або алюмінію, використовуються в нестандартних інструментах.

Кожен метал має свій власний набір переваг і використовується по-різному, звісно, ​​залежно від типу необхідної пластикової частини. Двома основними компонентами порожнини деталі є серцевина форми та порожнина форми. Коли прес-форма закрита, область між ними утворює порожнину деталі, у яку потім вводять розплавлену пластикову смолу.

Технічні характеристики машин. Машина для лиття пластику під тиском має різні характеристики. Машини для лиття під тиском зазвичай характеризуються потужністю затискної сили, яку вони забезпечують. Тиск, який використовується для впорскування розплавлених смол, також відіграє велику роль. Високий тоннаж необхідний для матеріалів, які потребують високого тиску впорскування. Потужність пострілу, хід затискача, товщина прес-форми та розмір валика є критичними змінними, які необхідно враховувати при купівлі машини для лиття пластмас під тиском.

Щоденне технічне обслуговування машини для лиття пластмас під тиском пов’язане зі строком служби машини для лиття під тиском. Як і наші автомобілі, автомобіль може працювати швидше і стабільніше лише за умови регулярного технічного обслуговування.

Щодня перевіряйте та регулюйте всі засоби безпеки та переконайтеся, що всі засоби безпеки в нормі перед використанням та експлуатацією машини для лиття пластику під тиском; Перевірте кількість масла в баку для мастила та додайте нове масло тієї ж марки; Перевірте рівень масла в баку гідравлічного масла. Якщо рівень оливи падає нижче середньої лінії покажчика рівня, додайте гідравлічну оливу вище середньої лінії та долийте нову оливу тієї ж марки; Після першої роботи протягом 1000 годин замініть або очистіть фільтр всмоктування масла, гідравлічне масло та масляний бак;,

Коли машина для лиття пластмас під тиском працює протягом 5000 годин або щонайбільше один рік, замініть або очистіть повітряний фільтр і гідравлічне масло. Зауважте, що стару та нову гідравлічну оливу не можна змішувати; Перевірте та замініть ущільнювальне кільце та кільце зносу гідравлічного циліндра та замініть -шланг високого тиску після 20 000 годин роботи або щонайбільше через 5 років; замінюйте батарею контролера (батарею) кожні 3 роки; Замінюйте батарею на панелі керування кожні 5 років.

Під час використання машини для лиття пластмас під тиском необхідно регулярно спостерігати, чи кожна точка змащення машини для лиття під тиском знаходиться в нормальному робочому стані. Слід зазначити, що час кожного змащування має бути достатнім, щоб гарантувати, що кожна точка змащування всієї системи змащування добре змащена. Модуль змащування (час інтервалу) і час кожного змащування машини реалізуються через розумне налаштування параметрів комп’ютера. Регулярно перевіряйте робочий стан системи змащення та підтримуйте мастило в масляному баку на належному рівні. У разі поганого змащення своєчасно змащуйте та перевіряйте стан змащення кожної точки змащення, щоб переконатися, що машина для лиття під тиском добре змащена.

Повітряний фільтр масляного баку використовується для дихання масляного баку та запобігання потраплянню в масляний бак такого бруду, як зовнішній пил, тому це дуже важливий компонент, який потребує регулярного обслуговування. Повітряний фільтр встановлений у верхній частині масляного бака. Перед чищенням послабте кришку, замініть елемент повітряного фільтра, а потім знову затягніть кришку. Зверніть увагу, що кришка повинна бути затягнута, інакше масло витече.

Zhejiang ARBBUEO Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. – це підприємство, яке зосереджується на дослідженні та розробці, виробництві та продажі інтелектуальних систем лиття під тиском. Наші загальні концепції дизайну та виробництва машин – це висока швидкість, висока точність, енергозбереження, висока безпека та висока стабільність. Компанія дотримується концепції індивідуального виробництва та надає клієнтам комплексні-рішення під ключ для виробничих ліній лиття під тиском, щоб допомогти клієнтам підвищити свою конкурентоспроможність, прискорити виробничий процес і отримати більший прибуток.