ARBUEO 800 tons — це механічне обладнання, спеціально розроблене для лиття під тиском високоефективних інженерних пластмас, таких як нейлон.
Особливості
1. Стійкість до високих температур.
2. Автоматизація.
3. Спеціальна конструкція гвинта.
4. Безпека.
Розміри плити
Розміри машини
Процес виробництва нейлонової машини для лиття під тиском
1. Наповнення
Першим кроком у процесі лиття під тиском є заповнення. Швидкість заповнення безпосередньо впливає на ефективність формування та може бути розділена на високошвидкісне заповнення та низькошвидкісне заповнення. Як правило, лінії зварювання в зонах з високою температурою мають кращу міцність. В умовах високої температури полімери мають кращу ланцюгову активність, термодинамічні властивості розплаву в основному стабільні, а міцність зони спікання підвищується. Навпаки, міцність при низькій температурі зварювання є поганою.
2. Підтримувати тиск
Під час стадії утримання тиску до розплаву постійно прикладається тиск, щоб збільшити щільність пластику та спробувати уникнути усадки пластику. Під час процесу утримання тиску швидкість пластичного потоку низька, і потік більше не відіграє провідної ролі. На процес утримання тиску в основному впливають фактори тиску. У зонах високого тиску пластик буде щільнішим, а в областях низького тиску – пухким, з різним розподілом щільності в кожному місці. Під час процесу утримання під тиском пластик заповнив порожнину форми і має тенденцію розкривати форму під дією тиску. Тому, вибираючи машину для лиття під тиском, намагайтеся вибрати машину з великою силою затиску, щоб ефективно утримувати тиск.
3. Стадія охолодження
У всьому циклі формування час охолодження становить близько 70%-80%, що безпосередньо впливає на вихід пластикових виробів. Фактори, які впливають на охолодження виробу, включають конструкцію пластикового виробу, матеріал прес-форми, конфігурацію труби охолоджувальної води та властивості теплоносія. Зверніть увагу на налаштування системи охолодження, щоб забезпечити рівномірний і швидкий ефект охолодження.
4. Стадія розформовування
Цей етап є останнім етапом лиття під тиском. У цей час продукт холодно твердне і формується. Неправильний метод вилучення з форми призведе до нерівномірного навантаження на виріб і спричинить деформацію. Методи вилучення з форми в основному включають виймання виштовхувального штифта та виймання пластини знімача. Конкретний вибір методу виймання з форми залежить від структурних характеристик виробу.
Популярні Мітки: нейлонова машина для лиття під тиском, виробники, постачальники, фабрика нейлонової машини для лиття під тиском
