Усунення несправностей та усунення нестабільних коливань вприскування та тиску в машинах для лиття під тиском

Коливання тиску впорскування можуть призвести до коротких ударів, слідів просідання та невідповідності розмірів, значно збільшуючи кількість дефектів. При використанні гідравлічних сервомашин для лиття під тиском усунення несправностей повинно проводитися систематично в трьох областях: апаратне забезпечення, гідравлічний контур і параметри процесу.
1. Засмічення фільтра гідравлічного контуру
Накопичене сміття у всмоктувальному або зворотному фільтрах спричиняє недостатню подачу масла та нестабільність тиску. Чистіть фільтри кожну зміну; якщо масло стає чорним або містить воду, негайно замініть його відповідним гідравлічним маслом, щоб забезпечити плавний потік.
2. Несправності гідравлічного обладнання
Зміщення датчика тиску, залипання електромагнітного клапана, старіння сервонасоса або витоки на фітингах шлангів можуть спричинити постійну втрату тиску. Регулярно калібруйте датчики, завчасно замінюйте зношені клапани та ущільнення та усувайте точки витоку.
3. Питання сировини та бочок
Змішування матеріалу, поглинання вологи або утворення мостів у бункері можуть спричинити переривчасте подання; пошкоджені смуги нагрівача призводять до нерівномірного плавлення. Висушіть сировину, огляньте механізм подачі та замініть пошкоджені нагрівальні елементи.
4. Невідповідні параметри процесу
Надмірні діапазони одноступеневого-тиску утримування або занадто швидке підвищення/зниження тиску-можуть спричинити стрибки тиску. Застосуйте багато{3}}ступінчасті профілі тиску впорскування та утримування та сповільніть швидкість зміни тиску, щоб узгодити його з можливостями плавного керування тиском сервосистеми.
5. Відсутність планового технічного обслуговування
Безперервне виробництво без своєчасного змащування або видалення пилу може призвести до накопичення пилу та перегріву в сервоприводах, викликаючи аномалії на виході. Регулярно очищайте електричні шафи та стандартизуйте щоденні перевірки гідравлічного контуру, щоб підтримувати стабільну продуктивність сервосистеми.

Після систематичного вирішення цих проблем тиск уприскування стабілізується, консистенція продукту покращується, а втрати, пов’язані з простоєм і налаштуванням машини, зменшуються.