Будучи основним обладнанням для формування та обробки пластмас, машини для лиття під тиском під час довготривалої-безперервної роботи залежать від різних факторів, зокрема властивостей матеріалів, параметрів процесу, механічного зносу та методів експлуатації. В результаті різні збої неминучі. Незначні проблеми можуть вплинути на зовнішній вигляд і якість продукції, тоді як серйозні можуть спричинити простой машини, пошкодження цвіллю та збільшення витрат на виробництво. Ефективне прогнозування, аналіз і стандартизоване технічне обслуговування типових несправностей є важливими для забезпечення стабільної роботи, продовження терміну служби та підвищення ефективності виробництва машин для лиття під тиском. У цій статті аналізуються часті збої у виробництві лиття під тиском і систематично підсумовуються ключові моменти для щоденного та періодичного технічного обслуговування, надаючи практичні вказівки для виробничих місць лиття під тиском.
Поширені несправності та аналіз причин у процесі лиття під тиском
Дефекти-якості продукту
Цей вид несправності є найпоширенішим; це проявляється безпосередньо у формованих виробах і служить основною основою для-усунення несправностей на місці.
Flash і Overflow
Спалахування зазвичай відбувається на лінії роз’єднання прес-форми, отворах для штифтів виштовхувача та межах повзунів. Основні причини включають недостатню силу затиску, знос контактних поверхонь прес-форми або наявність сторонніх речовин, надмірний тиск і швидкість впорскування, надмірно високу температуру матеріалу, що призводить до надмірної пластичної текучості, і об’єм впорскування, що перевищує місткість порожнини форми. Незначне спалахування можна усунути, налаштувавши параметри процесу, тоді як сильне спалахування вимагає перевірки форми та затискного механізму.
Короткі кадри та неповне заповнення
Такі дефекти, як неповні краї або незаповнені гострі кути у формованих деталях, як правило, спричинені такими факторами, як недостатній об’єм впорскування, надто низька швидкість впорскування, надмірний опір у бігунках, погана вентиляція форми, низька температура матеріалу або недостатній протитиск. Крім того, знос неповоротного кільця гвинта, що призводить до зворотного потоку розплаву, також може призвести до зменшення фактичного об’єму впорскування.
Сліди від раковини, западини та бульбашки
Сліди раковини зазвичай спостерігаються на ділянках формованої частини, де товщина стінки неоднакова; Основними причинами є недостатній тиск витримки, занадто короткий час витримки або непостійні швидкості охолодження. Внутрішні порожнечі, навпаки, зазвичай виникають внаслідок вмісту вологи в сировині, розкладу матеріалу, спричиненого надмірними температурами стовбура, нерівномірного охолодження форми або захоплення повітря внаслідок надмірно високої швидкості впорскування.
Сріблясті смуги, розтікання та колірні варіації
Сріблясті смуги в основному викликані вологістю сировини, надмірним нагріванням зсуву внаслідок високих швидкостей шнека або захопленням газу всередині розплавленого матеріалу. Позначки потоку пов'язані з конструкцією затвора, швидкістю впорскування та температурою форми. Проблеми зі зміною кольору зазвичай виникають через надмірні коливання температури, нерівномірне змішування шнеком, погану дисперсію кольорової маткової суміші або залишковий матеріал, що залишився неочищеним у стовбурі.
Несправності, пов’язані-з діями обладнання
Аномалія відкриття/закриття форми
Проблеми включають заїкання під час відкриття та закриття форми, нестабільну швидкість, недосягнення цільового положення та ненормальні шуми. Поширені причини включають недостатній тиск у гідравлічній системі, відсутність мастила в напрямних рейках, нерівномірне навантаження на стяжні стрижні, витоки в-затискному циліндрі прес-форми, неправильне розташування кінцевих вимикачів або знос і заклинювання механічного перекидного механізму.
Несправність механізму виштовхування
Такі проблеми, як штифти виштовхувача, які не висуваються, не втягуються повністю або застосовують нерівномірну силу, зазвичай спричинені несправністю циліндра виштовхувача, заклининням електромагнітного клапана, деформацією пластини виштовхувача, недостатнім змащенням-чи заїданням-штифтів виштовхувача форми.
Аномалії впорскування та плавлення
Слабка сила впорскування, нездатність гвинта обертатися та нестабільна швидкість плавлення зазвичай пов’язані з несправністю гідравлічного насоса, пошкодженими електромагнітними клапанами, надмірним зазором між гвинтом і стовбуром, несправністю клапана зворотного-напору або забрудненням гідравлічної оливи.
Контроль температури та неполадки-системи
Температурна втеча
Якщо температура стовбура або сопла нерівномірно коливається або не досягає встановленого значення, проблема зазвичай спричинена пошкодженою нагрівальною стрічкою, поганим контактом або старінням термопари, несправним модулем контролю температури або проблемами з контактом проводки.
Несправність гідравлічної системи
Надмірна температура оливи, нестабільний тиск, витік оливи та ненормальні шуми в основному спричинені деградацією гідравлічної оливи або надмірними домішками, засміченим охолоджувачем, зносом масляного насоса, старінням ущільнень або засміченим фільтруючим елементом.
Аномальні шуми та вібрації
Поява ненормального шуму та вібрації під час роботи обладнання зазвичай пов’язано з такими проблемами, як ослаблені механічні компоненти, пошкоджені підшипники, зігнуті гвинти, зміщені муфти або надмірний гідравлічний удар.
Машина для лиття під тиском: щоденне технічне обслуговування та стандарти обслуговування
Технічне обслуговування машин для лиття під тиском дотримується принципів "спочатку профілактика, періодична перевірка та своєчасне втручання". Він поділяється на щоденне, щотижневе та місячне технічне обслуговування, а також щорічний капітальний ремонт, причому кожен цикл наголошує на різних пріоритетах.
Регулярне технічне обслуговування (до та після кожної зміни)
Перед запуском переконайтеся, що джерела живлення, води та повітря працюють нормально, і перевірте, щоб рівні гідравлічного масла та мастила були в межах стандартних діапазонів.
Очистіть бункер від домішок, переконайтеся, що сировина суха і вільна від вологи, а також запобігайте потраплянню сторонніх предметів у бочку та пошкодженню шнека.
Перевірте, чи надійно встановлено прес-форму, чи захисні дверцята та вимикач аварійної зупинки чутливі та функціональні.
Під час роботи контролюйте такі параметри, як температура, тиск і швидкість, щоб забезпечити їхню стабільність, і стежте за будь-якими ненормальними шумами, витоками масла або витоками електрики з обладнання.
Перед закінченням зміни очистіть відходи та масляні плями з поверхонь обладнання, вимкніть системи опалення та енергопостачання, завершіть виробничі записи.
Щотижневе технічне обслуговування
Нанесіть мастило на рухомі частини-такі як напрямні рейки відкриття та закриття форми, штифти виштовхувача та напрямні стійки та петлі-, щоб забезпечити плавне змащування.
Очистіть поверхню охолоджувача від пилу та накипу, щоб забезпечити ефективне охолодження та запобігти надто високому температурі гідравлічного масла та стовбура.
Перевірте, чи не ослаблені та пошкоджені різні з’єднання проводів, нагрівальні стрічки та термопари.
Перевірте гідравлічну систему на герметичність, затягніть з’єднання маслопроводів і очистіть масляні плями з поверхні масляного бака.
Щомісячне технічне обслуговування
Перевірте гвинтове кільце, фланець і насадку на знос і замініть їх, якщо необхідно.
Перевірте точність усіх точок контролю температури, відкалібруйте датчики температури та замініть застарілі нагрівальні елементи.
Перевірте захисні пристрої-включно з гідравлічними запобіжними клапанами, механічними обмежувачами та блокуванням захисних дверей-, щоб забезпечити надійну роботу.
Очистіть фільтруючий елемент гідравлічного масла, перевірте рідину на емульгування або погіршення якості та, якщо необхідно, відфільтруйте її.
Щорічний капітальний ремонт і-поглиблене технічне обслуговування
Повністю замініть гідравлічне масло, очистіть масляний бак, маслопроводи та радіатор.
Розберіть і перевірте гвинт, стовбур і втулки на знос; якщо знос перевищує допустимі межі, відремонтуйте або замініть компоненти.
Оглядати та ремонтувати гідравлічні насоси, циліндри та електромагнітні клапани; замінити старі пломби.
Калібруйте силу затиску, хід відкриття прес-форми та точність ін’єкції; перевірити електричну систему управління та проводку.
Запобігання іржі, кріплення та введення в експлуатацію всієї машини, щоб відновити початкові заводські характеристики обладнання.
Критична важливість управління технічним обслуговуванням для виробництва
Дотримання стандартизованих процедур щодо усунення несправностей і технічного обслуговування може значно скоротити час простою машини для лиття під тиском, звести до мінімуму знос форм і механічних компонентів, стабілізувати рівень прийому продукції та зменшити витрати сировини та енергії. Крім того, належне технічне обслуговування може продовжити термін служби обладнання на 3-5 років, тим самим істотно знизивши витрати підприємства на заміну та ремонт обладнання.
У реальному виробничому середовищі оператори повинні бути добре знайомі зі структурним проектом обладнання та принципами роботи. Вони повинні негайно вирішувати незначні несправності в міру їх виникнення та завчасно передбачати серйозні несправності, а також співпрацювати з професійним персоналом з технічного обслуговування для планових перевірок. Лише завдяки такій старанності машини для лиття під тиском можуть підтримувати високу ефективність, стабільність і безпеку в довгостроковій перспективі-, забезпечуючи таким чином надійну основу для безперервного великомасштабного-виробництва.
