Машини для лиття під тиском є основним обладнанням у промисловості виробництва пластмас, яке безпосередньо впливає на ефективність і якість виробництва, прибутковість підприємства. Отже, машини для лиття під тиском, які мають тривалий час у використанні, дуже важливі. Є багато факторів, які можуть вплинути на термін служби машин для лиття під тиском.
1.Тип і якість машин
Різні типи машин для лиття під тиском мають різні конструкції та довговічність компонентів, що призводить до різного терміну служби:
Гідравлічні машини для лиття під тиском: покладайтеся на гідравлічні системи для затискання та ін’єкції. Довготривала-експлуатація-під високим тиском спричиняє знос гідравлічних компонентів, що призводить до середнього терміну служби від 8 до 12 років. Високоякісні-моделі від авторитетних брендів можуть подовжуватися до 15 років за умови належної заміни масла та ремонту витоків.
Електричні машини для лиття під тиском: керовані серводвигунами з меншою кількістю рухомих частин і меншим механічним зносом, вони мають довший середній термін служби від 12 до 18 років.
Гібридні машини для лиття під тиском: поєднують гідравлічне затискання та електричне впорскування, термін служби становить від 10 до 15 років. Термін їх служби залежить від ступеня зносу гідросистеми і стабільності роботи електричних агрегатів.
Крім того, якість основних компонентів є дуже важливою. Машини, у яких для гвинтів і циліндрів використовується-температурна-сталь, на 30% довговічніші, ніж машини зі звичайною сталлю, оскільки вони стійкі до зносу від розплавленого пластику.
ARBUEO розроблено та виготовлено відповідно до 15-річного стандарту терміну служби. Для ущільнень ARBUEO використовує сталеві кільця з низьким- опором, оскільки вони зроблені з металу, не старіють. Усі з’єднувальні гвинти використовують G-різьблення з ущільнювальними кільцями без намотування сировинних ременів. Масло не протікає.
2. Практика технічного обслуговування
Звичайне очищення: нехтування очищенням пластикових залишків у нагрівальних бочках і гвинтах призводить до карбонізації та подряпин на поверхні, скорочуючи термін служби компонентів на 2-3 роки. Рекомендується щотижневе прибирання.
Управління змащенням: рухомі частини потребують змащування кожні 200 годин роботи. Невідповідне змащення спричиняє-тертя металу об-метал-незмащені напрямні рейки можуть потребувати заміни через 1-2 роки, тоді як правильно змащені прослужать 5-8 років.
Своєчасна заміна деталей, які легко пошкоджуються: ущільнення, ущільнювальні кільця та фільтри необхідно періодично замінювати. Витік гідравлічного ущільнення, якщо його не усунути вчасно, спричинить забруднення масла та пошкодження насосів, скоротивши термін служби машини на 1-2 роки.
3. Умови експлуатації
Інтенсивність використання та середовище значно впливають на тривалість життя:
Інтенсивність виробництва: безперервна 24-годинна робота збільшує навантаження, скорочуючи термін служби на 10%-20% порівняно з використанням 8-12 годин. Гідравлічна машина, що працює безперервно, може прослужити 8-10 років, а періодичне використання подовжує його до 12-15 років.
Параметри процесу: тривале -використання надмірної температури (понад 50 градусів вище точки плавлення пластику) або тиску (понад 10% номінальної сили затиску) спричиняє перегрів стовбура та деформацію запірного механізму, скорочуючи термін служби на 2-4 роки.
Фактори навколишнього середовища: пил, висока вологість (понад 80%) і коливання температури пошкоджують електричні системи та механічні частини. Висока вологість призведе до іржі напрямних рейок і короткого-замикання панелі керування, скорочуючи термін служби.
Загалом, машини для лиття під тиском є життєво важливими для виробництва, оскільки їхній термін служби та продуктивність безпосередньо впливають на прибутковість підприємства. Розуміючи чинники, що впливають-на тривалість експлуатації, і запроваджуючи профілактичне технічне обслуговування, підприємства можуть продовжити термін служби машин, зменшити витрати та залишатися конкурентоспроможними на світовому ринку.
