Поширені проблеми, причини та способи вирішення під час лиття під тиском ПЕТ

ПЕТ (поліетилентерефталат) — це кристалічний пластик, який широко використовується у преформах, харчовій упаковці, електричних компонентах, прозорих частинах та інших сферах застосування. Однак він дуже гігроскопічний,-чутливий до температури, схильний до кристалізації та відбілювання, а також чутливий до утворення сріблястих смуг і бульбашок; отже, це один із найбільш проблемних матеріалів, які зустрічаються під час лиття під тиском.

1.Вологість сировини надмірно висока.

Симптоми: сріблясті смуги, бульбашки, порожнечі, крихкість продукту, тьмяне покриття поверхні.
Причини:

• ПЕТ має високу вологопоглинання і легко поглинає вологу з повітря.
• Волога піддається гідролізу при високих температурах, що призводить до зменшення молекулярної маси та утворення газу.

рішення:

• Сушіння *повинно* виконуватися за допомогою осушувача; стандартна-сушка гарячим повітрям неефективна.
• Температура сушіння: 120-160 градусів.
• Час висихання: 4-6 годин.
• Бункер має бути ізольованим, щоб запобігти повторному -поглинанню вологи.
• Вміст вологи повинен бути нижче 0,02%.

2. Надмірна частка вторинної сировини.
Симптоми: чорні плями, пожовтіння, низька механічна міцність, нестабільний потік розплаву.
рішення:

• Рекомендується, щоб відношення первинного матеріалу до переробленого матеріалу було менше або дорівнювало 20%.
• Перероблений матеріал необхідно повторно-сушити.
• Уникайте повторних циклів нагрівання матеріалу при високих температурах.

1. Срібні смуги, позначки потоку, лінії потоку
Причини:

• Недостатньо висушена сировина
• Надто висока температура матеріалу, що призводить до розкладання
• Швидкість впорскування занадто висока, захоплюючи повітря
• Погана вентиляція цвілі

рішення:

• Інтенсифікуйте процес сушіння
• Відповідно знизити температуру бочки
• Запровадити сегментоване керування швидкістю впорскування: Повільно → Швидко → Повільно
• Покращити дизайн вентиляційних отворів форми

2. Помутніння/відбілювання поверхні, непрозорість, кристалічне відбілювання
Причини:

• Занадто низька температура форми; швидке охолодження призводить до нерівномірної кристалізації
• Температура матеріалу занадто низька
• Надто низька швидкість впорскування

рішення:

• Для прозорих деталей з ПЕТ контролюйте температуру форми в межах 80–120 градусів
• Підвищити температуру передньої частини стовбура
• Відповідним чином збільшити швидкість ін'єкції
• За потреби використовуйте регулятор температури форми

3. Чорні плями, пожовтіння, печіння
Причини:

• Надмірна температура спричиняє термічне розкладання ПЕТ
• Час перебування матеріалу в гвинті надто довгий
• Накопичення вуглецю в мертвих точках стовбура
• Зношене зворотне кільце (не-зворотний клапан), що спричиняє зворотний потік і перегрів

рішення:

• Контроль температури стовбура в межах 260–290 градусів; суворо забороняється перевищувати 300 градусів
• Продуйте стовбур перед відключенням; очистіть за допомогою поліетиленового матеріалу
• Скоротіть цикл охолодження, щоб уникнути тривалого перебування матеріалу
• Огляньте та замініть контрольне кільце

1. Короткі кадри / Неповне заповнення
Причини:

• Погана сипучість матеріалу
• Занизька температура матеріалу/форми
• Повільна швидкість впорскування; недостатній тиск
• Замалий розмір бігуна або воріт

рішення:

• Підвищення температури матеріалу та форми
• Відповідним чином збільште тиск і швидкість впорскування
• Збільшити ворота; оптимізувати дизайн бігуна
• Перевірте зворотне кільце гвинта на предмет витоку

2. Сліди раковини / западини / усадка
Причини:

• Недостатній утримуючий тиск
• Час витримки занадто короткий
• Нерівномірна товщина стінок
• Ворота передчасно замерзають

рішення:

• Збільште тиск утримання
• Збільште час витримки, поки ворота не затвердіють
• Підвищте температуру форми, щоб зменшити внутрішню напругу
• Оптимізація дизайну товщини стінки продукту

3. Викривлення/деформація
Причини:

• Нерівномірне охолодження
• Нерівномірна кристалізація
• Надмірне внутрішнє напруження
• Незбалансований викид

рішення:

• Забезпечте рівномірне розташування каналів охолодження
• Стабілізація температури форми
• Зменшіть швидкість ін’єкції та тиск, щоб мінімізувати внутрішню напругу
• Відрегулюйте баланс викиду

4. Спалах / задирки
Причини:

• Надто висока температура матеріалу
• Занадто високий тиск уприскування
• Недостатня сила затиску
• Погане сполучення/підгонка форми

рішення:

• Знизьте температуру та швидкість ін'єкції
• Належним чином зменшити тиск уприскування
• Перевірте силу затиску
• Відремонтуйте/налаштуйте лінію розділення прес-форми

1. Внутрішні бульбашки та порожнечі
Причини:

• Вміст вологи в сировині
• Надто швидке охолодження, що спричиняє передчасне твердіння зовнішньої оболонки, тоді як внутрішня стискається, утворюючи пустоти
• Недостатній утримуючий тиск

рішення:

• Ретельно просушіть матеріал
• Збільште час витримки
• Підвищте температуру форми, щоб забезпечити рівномірну усадку
• Для товстостінних-деталей зменшіть швидкість уприскування

2. Розтріскування, крихкість і руйнування
Причини:

• Гідроліз, що призводить до зменшення молекулярної маси
• Надмірне внутрішнє напруження
• Деградація матеріалу через надмірно високу температуру розплаву
• Надмірне використання вторинної сировини

рішення:

• Суворо контролюйте процес сушіння
• Зменшіть швидкість і тиск впорскування
• Зменшіть швидкість обертання гвинта
• Зменшити частку вторинної сировини

1. Ковзання гвинта / нестабільний розплав
Причини:

• Недостатня сушка сировини
• Протитиск занадто низький
• Температура розплаву занадто висока
• Знос гвинта

рішення:

• Забезпечте належне висихання
• Відповідним чином збільште зворотний тиск
• Нижча температура стовбура
• Огляньте зазор між гвинтом і стовбуром

2. Нестабільна прозорість продукту
Причини:

• Коливання температури цвілі
• Коливання температури розплаву
• Непостійне висихання
• Коливання швидкості впорскування (непостійна швидкість потоку)

рішення:

• Використовуйте регулятор температури форми
• Забезпечте стабільний контроль температури
• Підтримувати безперервне виробництво; уникайте тривалих зупинок
• Стабілізація параметрів процесу

• Температура сушіння: 120-160 градусів
• Час висихання: 4–6 год
• Температура бочки: 260-290 градусів
• Температура форми (прозорі частини): 80–120 градусів
• Швидкість впорскування: від середньої до високої (сегментований контроль)
• Тиск утримання: високий тиск, подовжена тривалість
• Швидкість гвинта: від середньої до низької (щоб уникнути перегріву зсуву)