TPE (термопластичний еластомер) охоплює різні типи, такі як TPE, TPR і TPV. Його характеристики включають м'якість, липкість і хорошу сипучість; однак він схильний до прилипання до форм, усадки та деформації. Крім того, він не має стійкості до високих-температур, його легко подряпати, а-якщо його наклеїти на твердий пластик-він чутливий до розшарування. Його температури обробки зазвичай нижчі, і матеріал чутливий як до температури форми, так і до параметрів обробки.
I. Труднощі з прилипанням форми / виштовхуванням (найпоширеніші)
Феномен: продукт прилипає до передньої або задньої форми; при виштовхуванні відбувається деформація; виріб пошкоджено (порвано/розтягнуто) під час видалення.
Причини:
- Температура форми занадто висока, через що TPE розм’якшується та стає липким.
- Поверхня прес-форми шорстка, має порізи або має недостатній кут нахилу.
- Час охолодження недостатній, і продукт ще не повністю застиг.
- Температура матеріалу надто висока, через що матеріал розм’якшується та стає липким.
- Порожнина форми містить залишки масла або не була відполірована.
рішення:
- Знизьте температуру форми та подовжте час охолодження.
- Збільште кут тяги та відполіруйте поверхню форми.
- Відповідним чином знизити температуру матеріалу.
- Огляньте та очистіть форму, щоб видалити будь-які подрізи або задирки.
- Нанесіть відповідну кількість засобу для звільнення від форми (використовуйте з обережністю, щоб уникнути негативного впливу на формування/склеювання).
II. Відшарування для лиття/погана адгезія (ABS/PP/PC)
Феномен: розшарування відбувається на межі між м’яким еластомером і твердою підкладкою; утворений шар легко відшаровується.
Причини:
- Забруднення на твердій поверхні основи (масло/мастило, засоби для звільнення від форми, пил).
- Несумісність між TPE і матеріалом підкладки (наприклад, використання не-полярного TPE для PP підкладки).
- Температура жорсткої підкладки надто низька, що перешкоджає належному термоплавленню з TPE.
- Швидкість впорскування надто низька, що спричиняє передчасне охолодження контактної поверхні.
- Структурна конструкція жорсткої підкладки не має специфічних формоутворень або підрізів.
рішення:
- Очистіть поверхню твердої підкладки та зведіть до мінімуму використання засобів для видалення форми.
- Виберіть марку TPE, спеціально розроблену для відповідного матеріалу підкладки (наприклад, використовуйте TPE на основі PP- для підкладок PP, а TPE на основі SEBS- для підкладок ABS/PC).
- Належним чином підвищте температуру форми для жорсткої підкладки та температуру плавлення матеріалу TPE.
- Збільште швидкість впорскування, щоб забезпечити ефективне термоплавлення на межі розділу.
- Включіть структурні елементи, такі як вирізи, канавки та ребра посилення, у жорстку конструкцію підкладки.
III. Усадка / сліди раковини / нерівна поверхня
Явища: поглиблення на ребрах, виступах або товстостінних-секціях; хвилястість поверхні.
Причини:
- Недостатній утримуючий тиск; короткий час витримки.
- Температура матеріалу та/або температура форми занадто висока, що призводить до надмірної усадки.
- Тиск уприскування занадто низький.
- Ворота занадто малі, що призводить до передчасного замерзання.
- Нерівномірна товщина стінок.
рішення:
- Збільшити утримуючий тиск; подовжити час витримки.
- Відповідно знизити температуру матеріалу та температуру форми.
- Збільште тиск уприскування.
- Збільште ворота для покращення подачі матеріалу (компенсація усадки).
- Сконструюйте виріб із максимально однаковою товщиною стінок.
IV. Викривлення та деформація
Явища: згинання, скручування, нестабільність розмірів
Причини:
- Нерівномірне охолодження; непостійна усадка
- Значна різниця температур у формі
- Нерівномірна товщина стінок
- Надмірно висока швидкість впорскування; висока внутрішня напруга
- Незбалансований викид
рішення:
- Вирівняти температуру форми; подовжити час охолодження
- Зменшіть швидкість ін'єкції, щоб мінімізувати внутрішню напругу
- Оптимізуйте товщину стінки виробу
- Відрегулюйте точки катапультування, щоб збалансувати сили
V. Позначки потоку / Позначки пульсації / Позначки воріт
Феномен: хвилясті візерунки, концентричні кільця або поява туману біля зони воріт.
Причини:
- Температура матеріалу та/або температура форми занадто низька.
- Швидкість впорскування нестабільна, швидко коливається між швидкою та повільною.
- Ворота занадто малі, що призводить до нерівномірної напруги зсуву.
- Холодний матеріал потрапляє в порожнину форми.
рішення:
- Відповідним чином підвищте температуру матеріалу та температуру форми.
- Стабілізація швидкості впорскування; уникайте ступінчастих змін швидкості.
- Збільште розмір воріт і вставте колодязь для холодного слимака.
- Використовуйте повільну швидкість впорскування під час початкової фази, а потім постійну швидкість наповнення під час останньої фази.
VI. Помітні зварні лінії / лінії в'язання
Феномен: у точках конвергенції потоку матеріалу з’являються глибокі білуваті лінії; механічна міцність погана.
Причини:
- Низька температура матеріалу / температура форми.
- Погана вентиляція; захоплене повітря.
- Повільна швидкість впорскування; передчасне охолодження фронту потоку.
- Неправильне розташування воріт.
рішення:
- Підвищити температуру матеріалу та температуру форми.
- Поліпшити вентиляцію; додати вентиляційні канали.
- Відповідним чином збільшити швидкість ін'єкції.
- Оптимізуйте розташування воріт, щоб скоротити шлях потоку.
VII. Тьмяне/шорстке/матове покриття поверхні
Феномен: туманний вигляд, відсутність блиску, зерниста текстура
Причини:
- Температура форми занадто низька
- Температура плавлення недостатня; погана пластифікація
- Поверхня форми шорстка
- Погана вентиляція
- Сировина містить домішки або волога
рішення:
- Відповідним чином підвищте температуру форми
- Підвищте температуру розплаву для посилення пластифікації
- Відполіруйте порожнину форми
- Поліпшити вентиляцію
- Висушіть сировину (при приблизно . 70 градусах протягом 1–2 годин)
VIII. Спалах / задирки
Феномен: перетікання матеріалу на лінії проділу або вставках.
Причини:
- TPE демонструє високу текучість або температура матеріалу є надмірно високою.
- Тиск уприскування та/або швидкість уприскування занадто високі.
- Сила затиску недостатня.
- Надмірний зазор у формі.
- Переповнення.
рішення:
- Знизьте температуру матеріалу.
- Зменшіть тиск уприскування та швидкість уприскування.
- Збільште силу затиску.
- Змініть прес-форму, щоб зменшити зазори.
- Зменшіть об'єм ін'єкції.
IX. Бульбашки / Порожнечі
Феномен: бульбашки або порожнечі на поверхні або всередині.
Причини:
- Сировина волога; волога випаровується.
- Температура розплаву надто висока, що призводить до легкого розкладання.
- Швидкість впорскування занадто висока, що призводить до захоплення повітря.
- Недостатній утримуючий тиск; матеріал не повністю ущільнений.
рішення:
- Сушити сировину: 70 градусів 1-2 години.
- Знизьте температуру плавлення.
- Зменшіть швидкість впорскування на початковому етапі, щоб мінімізувати захоплення повітря.
- Збільште тиск утримання та подовжте час утримання.
10. Подряпини, сліди перетягування та пошкодження поверхні
Феномен: поверхня продукту схильна до подряпин; виштовхувачі спричиняють сліди від опору; матеріал м'який, але не має міцності.
Причини:
- Шорстка поверхня форми.
- Недостатній кут осадки.
- Температура матеріалу занадто низька, що призводить до недостатньої міцності.
- Твердість матеріалу занадто висока, або вибраний сорт матеріалу не підходить.
- Недостатнє охолодження, що призводить до передчасного викиду.
рішення:
- Відполіруйте поверхню форми та збільште кут тяги.
- Відповідним чином підвищити температуру матеріалу.
- Виберіть марку матеріалу з більш прийнятною твердістю.
- Дозвольте достатньому охолодженню перед виштовхуванням.
