Який принцип роботи машини для лиття під тиском? Які класифікації машини для лиття під тиском? Деякі люди мають таку проблему, ми всі знаємо, що машина для лиття під тиском є основним формовочним обладнанням для виготовлення термопластів або термореактивних пластмас у різні форми пластикових виробів за допомогою пластикових форм.
Отже, який принцип роботи машини для лиття під тиском, і наступний аналіз:
По-перше, принцип роботи машини для лиття під тиском
Лиття під тиском - це використання теплофізичних властивостей пластику, матеріал додається до бочки з бункера, зовнішня бочка нагрівається нагрівальним кільцем, матеріал розплавляється, а бочка оснащена гвинтом, який обертається під дію зовнішнього силового двигуна, а матеріал знаходиться під дією гвинта;
Транспортуйте та ущільнюйте вздовж гвинтової канавки вперед, матеріал поступово пластифікується, розплавляється та гомогенізується під подвійною дією зовнішнього нагрівання та зсуву гвинта, коли гвинт обертається, матеріал знаходиться під дією тертя та сили зсуву гвинтової канавки, розплавлений матеріал штовхається до головки шнека, в той же час шнек відступає під реакцією матеріалу, змушуючи головку шнека утворювати простір для зберігання, завершуючи процес пластифікації;
Потім під дією поршневої тяги інжекторного циліндра, гвинтового стрижня з високою швидкістю та високим тиском розплавлений матеріал у камері зберігання впорскується в порожнину форми через сопло, а розплавлений матеріал у порожнині знаходиться під дією затискний механізм, після затвердіння та схоплювання форма відкриває форму під дією затискного механізму форми, і через виштовхувальний пристрій, встановлений виштовхувальним пристроєм, готовий продукт викидається та падає з форми.
По-друге, класифікація машин для лиття під тиском
Відповідно до типу конфігурації затискних частин і ін'єкційних частин існує три типи: горизонтальні, вертикальні та кутові
1. Горизонтальна машина для лиття під тиском:
Горизонтальні машини для лиття під тиском є найбільш часто використовуваним типом. Він характеризується тим, що осьова лінія ін’єкційного вузла є концентричною або узгоджується з осьовою лінією затискного вузла та паралельна землі установки. Його переваги полягають у низькому центрі ваги, стабільній роботі, більш зручній установці, експлуатації та обслуговуванні прес-форми, великому отворі форми, займає невелику висоту простору, але охоплює велику площу, широко використовуються великі, середні та малі машини.
2. Вертикальна машина для лиття під тиском:
Він характеризується вирівнюванням затискного пристрою та ін’єкційного пристрою на одній лінії та перпендикулярно землі. Він має такі переваги, як малий розмір, зручне складання та розбирання прес-форми, легке встановлення вставок, більш рівномірне пластифікування матеріалів, що падають у бункер, легка реалізація автоматизації та автоматичного керування лінією кількох машин. Недоліком є те, що викидний продукт нелегко впасти автоматично, і його часто необхідно виймати вручну або іншими методами, і нелегко досягти повністю автоматичної роботи та впорскування великих продуктів.
3. Кутова машина для лиття під тиском:
Осі інжекційного вузла і затискного пристрою розташовані перпендикулярно один одному. Відповідно до відносного положення осьової лінії ін’єкційного вузла та монтажної базової поверхні розрізняють горизонтальний тип, вертикальний і горизонтальний тип: 1) горизонтальний тип, лінія ін’єкційного складання паралельна базовій поверхні, а центральна лінія прес-форми затискний вузол перпендикулярний поверхні основи; 2) вертикального та горизонтального типу, центральна лінія ін’єкційного вузла перпендикулярна до базової поверхні, а центральна лінія затискного вузла форми паралельна базовій поверхні. Перевага кутової машини для лиття під тиском полягає в тому, що вона має переваги як горизонтальних, так і вертикальних машин для лиття під тиском, і особливо підходить для прес-форм з асиметричною геометрією бічних воріт.
Класифікація термопластавтоматів
Насправді, принцип роботи машини для лиття під тиском подібний до шприца, який використовується для ін’єкцій, який полягає у використанні натиску гвинта (або плунжера) для впорскування пластифікованого розплавленого стану (тобто в’язкої течії) пластику в закриту форму. порожнини, а також отримати процес отримання виробу після затвердіння та формування.
