Машини для лиття під тиском можуть виробляти всі пластикові вироби. Але для різних типів пластмаси потрібно використовувати різні машини для лиття під тиском.
Вибір машин для лиття під тиском повинен поєднуватися з характеристиками пластику. Відмінності в температурах плавлення, в’язкості та механізмах формування. Отже, різні типи пластмас мають різні вимоги до пластифікації, ін’єкції, затискання та допоміжних систем машин для лиття під тиском. Наступний аналіз зосереджений на трьох основних пластмасах: загальні термопластичні пластмаси, інженерні пластмаси та термореактивні пластмаси.
1. Загальні термопластичні пластики (наприклад, PE, PP)
Загальні термопластичні пластмаси мають низьку температуру плавлення (150-250 градусів), хорошу текучість і низьку складність формування. Їхні вимоги до машин для лиття під тиском базуються на базових функціях без потреби у складних конфігураціях.
2. Інженерні пластики (наприклад, PC, PA)
Інженерні пластмаси мають характеристики високої міцності, високої термостійкості та високої в'язкості. Вони часто використовуються в прецизійних конструкційних деталях, таких як автозапчастини та електронні корпуси, і мають суворі вимоги до продуктивності машин для лиття під тиском.
3. Термореактивні пластики (наприклад, фенольні смоли, епоксидні смоли)
Під час формування термореактивних пластмас відбуватиметься хімічна реакція перехресного-зв’язування з пластичного стану в нерозчинну та неплавку тверду речовину. Механізм формування є особливим, і вони мають особливі вимоги до структури та процесу машин для лиття під тиском.
Загалом, кожен власник пластмасової фабрики повинен враховувати характеристики пластмас, коли вибирає машини для лиття під тиском.
