Машини для лиття посуду під тиском є ключовою ланкою в комплексному процесі виробництва багатьох посуду, включаючи, але не обмежуючись, тарілки, миски, чашки та столові прибори. Машини для лиття посуду під тиском зазвичай використовують такі пластмаси, як поліпропілен (PP) і полістирол (PS), ґрунтуючись на властивостях цих двох пластиків. Наприклад, посуд з ПП витримує температуру до 100-120 градусів за Цельсієм без деформації та виділення шкідливих речовин, тому її можна сміливо використовувати в різних ситуаціях, наприклад, розігрівати їжу в мікрохвильовій печі.
особливості
1. Ефективне виробництво
Машина для лиття посуду під тиском має відмінні показники ефективності виробництва та потужні можливості швидкого виробництва. Він може завершити цикл лиття під тиском за відносно короткий час, забезпечуючи ефективне виробництво посуду. Хороша-машина для лиття посуду під тиском може виготовляти сотні одиниць посуду за годину. Така висока-швидкісна продуктивність має життєво важливе значення для задоволення-великого ринкового попиту.
2. Точна та постійна якість
Завдяки вдосконаленій системі керування прес-формою та ін’єкцією машина для лиття посуду під тиском демонструє значні переваги в якості продукції, гарантуючи, що кожен вироблений посуд має високий ступінь точності та узгодженості. У реальному виробництві цей точний контроль дозволяє суворо контролювати допуски посуду в дуже невеликому діапазоні. Візьмемо, наприклад, виробництво тарілок, відхилення розмірів серії тарілок, виготовлених машинами для лиття посуду під тиском, можна точно контролювати в межах ±0,1 мм. Це означає, що кожна пластина надзвичайно узгоджена за формою та розміром, зберігаючи майже-ідеальну однорідність діаметра, глибини та кривизни своїх країв.
Розміри плити
Розміри машини
застосування
1. Виробництво одноразового посуду
У сучасному суспільстві попит на одноразовий посуд, такий як пластикові тарілки, чашки та столові прилади, демонструє тенденцію постійного зростання, особливо в різних випадках, таких як ресторани швидкого харчування, послуги громадського харчування та активний відпочинок. Попит надзвичайно великий. Завдяки своїм перевагам машина для лиття посуду під тиском стала ідеальним вибором для швидкого та ефективного масового виробництва цього одноразового посуду. Візьмемо, наприклад, одноразові пластикові тарілки. Машина для лиття посуду під тиском може виробляти 500 одноразових тарілок на годину за 8 годин на день, отже, вона може виготовляти 4000 тарілок на день. Ця ефективна виробнича потужність може швидко задовольнити великий попит ринку. Крім того, здатність машини для лиття посуду під тиском до точного формування є ключовим фактором у забезпеченні якості продукту та відповідності форми. У сфері громадського харчування існують суворі стандарти щодо якості та форми одноразового посуду. Машина для лиття під тиском може контролювати розмір, форму та товщину кожної пластини в межах дуже малого діапазону похибок за допомогою вдосконалених форм і точних процесів лиття під тиском. Це не тільки гарантує, що кожна пластина має однаковий зовнішній вигляд, але також забезпечує її стабільність і надійність під час використання. Наприклад, похибку діаметра пластини можна контролювати в межах ±1 мм, а похибку товщини можна контролювати в межах ±0,1 мм. Така точність дозволяє акуратно складати пластини для зручного зберігання та транспортування.
2. Для високоякісних наборів посуду
У виробництві високоякісних наборів посуду машина для лиття посуду під тиском відіграє важливу роль, і її важливість не можна ігнорувати. Він може точно створювати складні візерунки та візерунки на столовому посуді, як-от тарілки, миски та блюдця, додаючи унікальної художньої цінності та естетичного шарму високо-посуду. Візьмемо для прикладу елітний набір посуду, виготовлений на машині для лиття посуду під тиском, який має вишукане тиснення та гладкі поверхні. Процес тиснення може створювати на поверхні посуду делікатні та реалістичні візерунки, такі як вишукані квіти, класичні візерунки тощо. Ці візерунки не тільки підвищують декоративність посуду, але й свідчать про високий рівень майстерності. Гладка поверхня досягається завдяки точному формуванню на машині для лиття під тиском і подальшій тонкій обробці, що робить посуд зручним на дотик і легким для чищення, а також покращує загальне відчуття якості.
Поширені запитання
1. У чому полягає процес виготовлення посуду за допомогою машини для лиття посуду під тиском?
Процес виготовлення посуду за допомогою машини для лиття під тиском складається з кількох етапів. Спочатку гранульований пластик подається в бункер машини. Потім гранули нагрівають і розплавляють у стовбурі машини для лиття під тиском. Розплавлений пластик впорскується в порожнину форми під високим тиском. Форма призначена для надання посуду певної форми та розміру. Коли пластик охолоне й затвердіє у формі, форму відкривають і викидають готовий посуд.
2. Яка виробнича потужність машини для лиття посуду під тиском за годину?
Машина для лиття посуду під тиском може виробляти близько 300-500 одиниць посуду на годину, залежно від розміру та складності посуду. Наприклад, якщо він виробляє прості пластикові ложки, продуктивність може становити близько 500 штук на годину, тоді як для більш складних виробів, таких як великі тарілки, швидкість виробництва може становити близько 300 штук на годину.
3. Який діапазон тиску впорскування машини для лиття посуду під тиском?
Тиск упорскування машини для лиття посуду під тиском зазвичай становить від 100 до 200 МПа. Цей тиск має вирішальне значення для того, щоб пластиковий матеріал рівномірно розподілявся та заповнювався в порожнині форми. Наприклад, під час виробництва столового посуду з тонкими -стінками, наприклад чашок, для досягнення гарного ефекту формування може знадобитися відносно високий тиск уприскування.
4. Які види пластмас зазвичай використовуються в машинах для лиття посуду під тиском і чому?
Пластмаси, які зазвичай використовуються для машин для лиття посуду під тиском, це поліпропілен (PP) і полістирол (PS). PP є першим вибором, тому що він термо{1}}стійкий, має температуру плавлення близько 160-170 градусів, безпечний для контакту з їжею та може витримувати високо-температурну стерилізацію. PS, з іншого боку, легкий і має хорошу формувальність, що робить його придатним для виготовлення одноразового посуду. Наприклад, у виробництві одноразових ланч-боксів часто використовують ПС через його високу економічність і зручність обробки.
5. Наскільки точним є контроль розмірів посуду, виготовленого машиною для лиття посуду під тиском?
Точність контролю розмірів посуду, виготовленого-на добре обслуговуваній машині для лиття посуду під тиском, може бути в межах ±0,1 мм. Цей високо-точний контроль розмірів гарантує узгодженість розміру та форми кожного столового посуду. Наприклад, при виготовленні серії пластин варіації діаметра та глибини пластин можна зберігати в межах невеликого діапазону, забезпечуючи хороший досвід укладання та використання.
6. Який середній термін служби машини для лиття посуду під тиском?
При належному обслуговуванні та експлуатації середній термін служби машини для лиття посуду під тиском може досягати 10-15 років. Регулярне технічне обслуговування, включаючи змащування, заміну деталей і чищення, може продовжити термін служби машини.
7. Скільки форм може одночасно вмістити машина для лиття посуду під тиском?
Більшість машин для лиття посуду під тиском можуть вміщувати декілька форм одночасно, зазвичай 2-8 форм, залежно від розміру та конструкції машини. Наприклад, машина середнього розміру може бути оснащена 4 формами, що дозволяє виробляти 4 предмети посуду за кожен цикл.
8. Яка точність контролю температури машини для лиття посуду під тиском?
Точність контролю температури машини для лиття посуду під тиском зазвичай становить ±2 градуси. Точний контроль температури має важливе значення для забезпечення правильного плавлення та затвердіння пластикового матеріалу. Наприклад, при обробці ПП необхідно точно контролювати температуру плавлення, щоб досягти гарної якості формування та механічних властивостей посуду.
Популярні Мітки: Машина для лиття посуду під тиском, виробники, постачальники, фабрика машин для лиття під тиском посуду
